Type de matériau de semelle : Caoutchouc (RU), Caoutchouc thermoplastique (TR), Polyuréthane (PU) ou Polyuréthane thermoplastique (TPU). Semelle de tendon de vache (résistante à l'abrasion).
Polyuréthane
Les chaussures les plus simples sont fabriquées avec une semelle extérieure en polyuréthane monodensité. Les semelles en polyuréthane doivent remplir deux fonctions : premièrement, elles doivent être confortables et légères, et deuxièmement, et très importantes, des aspects de sécurité tels que la résistance au glissement. En fait, il est difficile de combiner ces deux fonctionnalités et, dans la plupart des cas, une seule d’entre elles fonctionne correctement. La densité des semelles en polyuréthane est généralement d'environ 0,8 g/cm3, ce qui est généralement utilisé dans l'industrie de la chaussure décontractée. La production de chaussures mono-densité est très simple et efficace, mais les produits fabriqués restent des chaussures commerciales haut de gamme.
Polyuréthane/polyuréthane
Depuis plus de 20 ans, l'industrie de la chaussure produit des chaussures en polyuréthane double densité à l'aide de machines directement moulées par injection. La combinaison d'une semelle extérieure en polyuréthane dense et d'une semelle intermédiaire légère mais confortable permet à la chaussure de combiner deux caractéristiques. Les semelles extérieures peuvent être fabriquées à partir de matériaux très denses, plus résistants à l’abrasion et dotés d’une bonne résistance antidérapante et anti-graisse. Un système de mousse de polyuréthane peut être utilisé pour créer une semelle intermédiaire afin que les chaussures soient plus confortables à porter et encore plus légères. La production de chaussures est différente du traitement de chaussures à densité unique et, dans un premier temps, une semelle extérieure dense doit être injectée dans un moule fermé. Après un certain temps de réaction, la partie supérieure de la semelle intermédiaire et de la semelle extérieure est moulée par injection et, grâce à la liaison de la semelle à la partie supérieure, un simple échantillon de chaussure est réussi. Le plus souvent, ces combinaisons de matériaux sont utilisées dans l’industrie des chaussures de sécurité, où l’on recherche à la fois un aspect confortable et d’excellentes propriétés. Mais dans les chaussures décontractées, de nombreux modèles intéressants peuvent également être trouvés utilisant une combinaison de matériaux polyuréthane/polyuréthane. La densité de la semelle extérieure dense est principalement de 0,9 g/cm3, tandis que la densité de la semelle intermédiaire est principalement de 0,45 g/cm3.
Pour les chaussures de sécurité, la liaison des deux couches dépasse la norme requise et la semelle intermédiaire peut être réalisée avec une couche plus fine.
Polyuréthane thermoplastique
Cette combinaison de matériaux n'est pas celle annoncée car la semelle extérieure en TPU mono-densité ne rendra pas la chaussure beaucoup plus confortable à porter, et la densité du TPU est d'environ 1 g/cm3, ce qui signifie qu'il est peu probable que de telles chaussures aient une bonne isolation phonique. effet sur les pas. De plus, il est souvent très difficile de lier le TPU à la tige, c'est pourquoi les semelles extérieures en TPU ne sont pas souvent utilisées.
Polyuréthane thermoplastique
Grâce aux nouveaux développements des fournisseurs de matériaux, ces types de chaussures deviennent de plus en plus intéressants. Les semelles extérieures fines en TPU et les semelles intermédiaires en TPU soufflé deviendront une nouvelle combinaison de matériaux à l'avenir. Son principe a plus ou moins quelque chose en commun avec la combinaison de matériaux de production polyuréthane/polyuréthane. Le polyuréthane thermoplastique a une large gamme de dureté, allant de 55 à près de 85 A dans l'industrie de la chaussure, et en fait, il présente une excellente résistance à l'usure et au glissement, et le polyuréthane thermoplastique confère à la semelle un processus de gravure supérieur. Le TPU soufflé est désormais prêt pour le processus d'infusion, ce qui signifie que les fabricants peuvent ignorer le mélange de matériaux du TPU au TPU/TPU en peu de temps. En ce qui concerne la transformation, le polyuréthane thermoplastique offre de grands avantages par rapport au polyuréthane. Le polyuréthane thermoplastique peut être ensaché et granulé au moment de l'alimentation. Aucune expertise chimique n'est nécessaire et l'opérateur n'est pas obligé d'ajuster un grand nombre de paramètres spécifiques à la machine lors de son fonctionnement.
Polyuréthane thermoplastique
C’est probablement la combinaison de matériaux la plus couramment utilisée aujourd’hui. Le polyuréthane/polyuréthane thermoplastique présente de nombreux avantages. Tout d'abord, le processus de fabrication de chaussures peut être complété par un processus à guichet unique. Dans ce processus, du polyuréthane thermoplastique est utilisé pour fabriquer la semelle extérieure de la chaussure, tandis que le polyuréthane est utilisé pour fabriquer la semelle intermédiaire de la chaussure. La combinaison d'une semelle extérieure de chaussure en polyuréthane thermoplastique compact et d'une semelle intermédiaire légère en mousse de polyuréthane autoréactive est particulièrement intéressante dans le processus de moulage direct. Le résultat est une semelle composite avec une semelle extérieure très résistante à l'abrasion et une semelle intermédiaire confortable. En plus de leurs propriétés physiques exceptionnelles, les semelles extérieures de chaussures en polyuréthane thermoplastique peuvent répondre aux besoins des designs modernes, en utilisant des semelles transparentes ou des semelles de couleurs vives pour le processus de moulage direct.
Polyuréthane thermoplastique multifonctionnel
Grâce à un programme de moulage par injection de polyuréthane thermoplastique, le nouveau procédé DESMA permet de fabriquer des semelles tricolores extrêmement intéressantes pour les concepteurs et les fabricants. Cela permet un processus, trois couleurs ou fonctions. Le matériau coloré est injecté dans le chemin à l'intérieur du cadre du moule par une paire d'équipements de moulage par injection et rempli dans la zone de la semelle, la quantité d'injection étant déterminée par l'utilisateur. Après durcissement, le matériau est coulé pour former la semelle extérieure. Injectez ensuite la semelle intermédiaire de la chaussure pour terminer la production. Toutes les étapes opératoires sont réalisées sur la même machine et font partie intégrante du même processus global. Il ne doit pas être vendu sans traitement. Non seulement cela évite des étapes de manipulation, de distribution et de matériaux, mais cela améliore également la qualité et l'économie du produit. Un procédé, plusieurs caractéristiques de semelles, le procédé DESMA tire rapidement parti des éventuelles propriétés incertaines des nouveaux produits, en distinguant non seulement la catégorie unique en fonction de la couleur, mais également en fonction de différentes duretés, fonctions, résistances et caractéristiques.
Ces avantages permettent par exemple aux fabricants de chaussures de sécurité de proposer des chaussures avec des caractéristiques de maintien de catégorie particulière ou de faciliter la marche des utilisateurs.
Caoutchouc/polyuréthane
L’une des meilleures combinaisons de matériaux est la semelle extérieure en caoutchouc et la semelle intermédiaire en polyuréthane. La semelle extérieure et la semelle intermédiaire de la semelle peuvent être fabriquées selon un processus étape par étape, avec un adhésif collé ensemble et, dans de nombreux cas, un prétraitement, tel qu'une halogénation et/ou un ponçage de la surface en caoutchouc. Une autre méthode de liaison consiste à utiliser de la laine non tissée entre deux matériaux, en utilisant la fonction de liaison mécanique du caoutchouc et la fonction de liaison du polyuréthane pour atteindre l'objectif de liaison.
Cependant, tous ces processus impliquent une quantité considérable d'équipements auxiliaires et beaucoup de travail logistique, et de nombreux producteurs de chaussures tentent d'éviter cet investissement coûteux en faveur d'autres matériaux faciles à traiter. Dans des circonstances normales, le caoutchouc et le polyuréthane ne se lient pas en raison de leurs propriétés physiques et chimiques différentes. De plus, le polyuréthane n'est généralement pas traité dans les conditions que l'on peut attendre de ce processus. En conséquence, DESMA a évolué vers un processus qui n'utilise pas ces étapes de processus, et peut désormais utiliser une combinaison caoutchouc/polyuréthane pour produire des chaussures dans le cadre d'un processus unique qui ne nécessite pas l'utilisation de colles nocives. Ensuite, l'instrument de moulage par injection de polyuréthane injecte le polyuréthane dans la semelle extérieure en caoutchouc et, en même temps que l'adhésif à base d'eau est ajouté, obtenant une liaison parfaite entre les deux matériaux différents et répondant aux exigences des normes applicables en matière de chaussures de sécurité.
Caoutchouc/caoutchouc
L’un des procédés les plus couramment utilisés dans la production de chaussures militaires est l’utilisation d’une combinaison de caoutchouc/matériau en caoutchouc, dans laquelle la semelle extérieure et la semelle intermédiaire de la chaussure sont en caoutchouc. La semelle extérieure est fabriquée en caoutchouc mousse selon un procédé utilisant une combinaison de matériaux TPU/TPU. Ces chaussures ont d'excellentes propriétés, comme la résistance aux températures élevées, ou encore la résistance à la graisse et au carburant. Ces matériaux, comme le polyuréthane, ne supportent pas l'hydrolyse, mais dans l'industrie militaire, la situation est différente, où l'on utilise des chaussures militaires en caoutchouc/caoutchouc. Il en va de même dans le domaine des baskets. Cette combinaison de matériaux présente de nombreux avantages significatifs, notamment une véritable et bonne résistance au glissement.
